ரோட்டோமோல்டிங் செயல்முறை - உணவுப் பெட்டி உற்பத்தியை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்

இது ஒரு உணவுப் பெட்டி உற்பத்தி நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது தொடர்பான அறிவை நீங்கள் அறியலாம்roடோமோல்டிங்.

ரோட்டோமோல்டிங் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தின் ஒப்பீட்டளவில் புதிய மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி முறை, இது வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

1, செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதுபெரிய வெற்று பொருட்கள், போன்றவைதண்ணீர் தொட்டி, எண்ணெய் தொட்டி, பெரிய பொழுதுபோக்கு உபகரணங்கள், தனிமை சுவர் போன்றவை.

2,செயலாக்க செலவு குறைவாக உள்ளது, குறிப்பாக அச்சு விலை ஊசி அச்சில் 1/3 மட்டுமே. அதன் குறைபாடு மூலப்பொருட்களுக்கான அதிக தேவை, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயலாக்க துல்லியம் ஊசி வடிவத்துடன் ஒப்பிடும்போது மோசமாக உள்ளது.

அதன் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

一,மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்

(一) மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள்ரோட்டோமோல்டிங் உற்பத்தி

1.உருகும் குறியீடு பொதுவாக 5.0கிராம்/10நிமிடத்திற்கு மேல் இல்லை.

2.தூள் துகள்கள் 30~60 கண்ணி (சுற்றுத் துகள்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான வால் மற்றும் ப்ரிஸம், செதில் துகள்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க முடியாது).

3. உலர்.

(二) மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள்உருட்டல் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி

ஒரு ஒற்றை கயிறு-தர LLDPE என்பது தயாரிப்புகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை உறுதி செய்வது கடினம் (எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் போர் சேமிப்பு பெட்டிகள் போன்றவை), எனவே நல்ல திரவத்தன்மை கொண்ட 7042 மற்றும் UR644 பொருட்கள் போன்ற கலப்பு பொருட்கள் (பிளாஸ்டிக் மாற்றம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் போதுமான வலிமை இல்லை. எனவே குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, 7042, 6090, 500S அல்லது UR644, A760. பல்லாயிரக்கணக்கான அறிவியல் சோதனைகளுக்குப் பிறகு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு மூலப்பொருள் சூத்திரம் பெறப்படுகிறது, ரகசியமானது, காப்புரிமை பெற்றது, யாரும் சோதனை இல்லாமல் சூத்திரத்தை மாற்ற முடியாது.

ரோல் பிளாஸ்டிக் கிரேடு மாஸ்டரில் சேரும் வண்ணம் தயாரிப்பது போன்ற சில மாஸ்டர், ஆன்டிஆக்ஸிடன்ட்கள் போன்றவற்றின் செயல்திறனுக்கு ஏற்ப ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு சேர்க்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு நீண்ட காலமாக வெளியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆக்ஸிஜனேற்றங்களைச் சேர்ப்பது, தீ தடுப்பு பொருட்களின் உற்பத்தி, வயதான எதிர்ப்பு முகவர்கள், ஊக்குவிப்பாளர்கள் மற்றும் பல.

(三) குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறை

1. தலைவரின் ஏற்பாட்டின் படி, தயாரிப்பு சூத்திரத்தில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள அனைத்து வகையான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடுக்கிகள் சிறப்பாக நியமிக்கப்பட்ட பணியாளர்களால் மிக்சியில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் கலவையின் தொடக்கத்தில் கலவை கலக்கப்படுகிறது. கலக்கும் நேரம் > 10 நிமிடங்கள் (கலவை சாதாரண கலவை மற்றும் அதிவேக கலவை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் நிதி அனுமதித்தால் அதிவேக கலவையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் முக்கிய அம்சம் அனைத்து வகையான துல்லியமான விகிதமாகும். மூலப்பொருட்கள், தகுதிவாய்ந்த நிலையான கருவிகளுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2, ஹேண்ட் டிஸ்க் மோட்டார் கப்பியுடன் கூடிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் மெஷின் ஆபரேட்டர், இயந்திரத்தை எளிதாக இயக்க முடியும், கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தில் தொகுதி கலந்த பிறகு பொருள், மோட்டார் பொத்தான் மற்றும் பல. மோட்டார் அம்மீட்டர் உயர்ந்த பிறகு, வெப்பமூட்டும் பொத்தானை மூடி, வெப்பமூட்டும் பகுதியின் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும். எனது நிறுவனம் கிரானுலேட்டிங் இயந்திரத்தை வாங்கியது நான்கு வெப்பமூட்டும் பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இதையொட்டி முன்னோக்கி ஹாப்பரில் இருந்து: ஒவ்வொரு பகுதியும், பொதுவாக 150℃. இரண்டாவது மண்டலம் 180℃. வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு மூன்றாவது மண்டலம் 180℃. மூக்கு 190 ℃.

வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் துண்டு தண்ணீர் தொட்டி மூலம் குளிர்ந்த பிறகு, அது கிரானுலேட்டரில் செருகப்பட்டு, கிரானுலேட்டரின் பவர் சுவிட்ச் மூடப்படும். பெல்லெட்டிங் இயந்திரம் தானாக உருளையிடுவதற்கான மெட்டீரியல் ஸ்ட்ரிப்க்குள் இழுக்கும். மெஷின் ஆபரேட்டர் எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்பாட்டைக் கவனிக்க வேண்டும், வெளியேற்றும் வென்ட் வெளியேறும் என்று எதிர்பார்க்கப்பட்டால், உடனடியாக மின் மூலத்தைத் துண்டித்து, இயந்திரம் வேலை செய்வதை முற்றிலுமாக நிறுத்திய பிறகு, புதிய கண்ணிக்கு மாற்ற வேண்டும். (தீக்குப் பிறகு சேதமடையாமல் பழைய கண்ணி, இன்னும் தொடர்ந்து பயன்படுத்தலாம்), மீண்டும் திறக்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் நிறுவனம் ஒரு புதிய பொருளாக, கொள்கையளவில், அதை ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறை மாற்றலாம். வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, கிரானுலேஷனுக்கு முன் பொருளின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பொருள் சரியாக காற்றில் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

இந்த நடைமுறையின் நோக்கம் மூலப்பொருட்களை மாற்றியமைப்பதாகும். குறிப்பு: மூலப்பொருட்களின் வெப்ப வெப்பநிலை பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் படி சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் கிரானுலேட்டரில் டபுள் ஸ்க்ரூ மற்றும் சிங்கிள் ஸ்க்ரூ பாயிண்டுகள், கோல்ட் கட் மற்றும் ஹாட் பாயிண்ட்கள் உள்ளன, நிறுவனம் கோல்ட் கட் கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது.

3. உருட்டல் உற்பத்திக்கு முன் அரைக்கும் தூள் அவசியமான செயலாகும், ஏனெனில் உருட்டல் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் தூள் பொருள், மற்றும் சந்தையில் வாங்கப்படும் மூலப்பொருள் சிறுமணிப் பொருள். கிரானுலேட்டர் ஆபரேட்டர் இயந்திரத்தில் வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் இல்லை என்பதைச் சரிபார்த்த பிறகு, கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு கிரானுலார் மெட்டீரியல் ஹாப்பரில் போடப்பட்டு, அரைக்கும் இயந்திரம் தொடங்கப்பட்டு, அரைப்பதற்கு உணவளிக்கும் வேகம் சரிசெய்யப்படுகிறது. அரைத்த பிறகு, மூலப்பொருட்கள் பொருத்தமானவையாக உலர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை 30℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
இந்த செயல்முறையானது அரைக்கும் தூளின் தரம், 30~60 கண்ணி துகள் அளவு, சுற்று துகள்கள், விளிம்புகள் இல்லாதது, மூலைகள், செதில்கள், பின்தங்கிய துகள்கள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.